🔍 Qué Son las Aleaciones

El aluminio puro (99.9%) es demasiado blando para carpintería. Por eso se mezcla con otros metales (magnesio, silicio, manganeso) creando aleaciones que aportan resistencia, dureza, y trabajabilidad. La aleación determina las propiedades mecánicas del perfil.

📊 Sistema de Nomenclatura:

• 🔢 Serie 6xxx: Aleaciones Al-Mg-Si (aluminio-magnesio-silicio) – Las más usadas en carpintería
• 🔢 Ejemplo: 6063-T5: 6063 = aleación específica | T5 = tratamiento térmico
• 🔢 Tratamiento térmico: T4, T5, T6, T66 (mayor número = mayor resistencia)

🔹 A) Aleación 6063 (La Más Común)

📋 Composición:

• 🧪 Aluminio: 97.5-99%
• 🧪 Magnesio: 0.45-0.9%
• 🧪 Silicio: 0.2-0.6%
• 🧪 Otros elementos: <0.5%

⚙️ Propiedades:

• 💪 Resistencia mecánica: Media (160-215 MPa según tratamiento)
• 🔧 Trabajabilidad: Excelente (fácil de extruir, mecanizar)
• ✨ Acabado superficial: Excelente (ideal para anodizado)
• 💰 Coste: Medio-bajo

✅ Ventajas:

• ✅ Excelente relación calidad-precio
• ✅ Acabado superficial perfecto (anodizado brillante)
• ✅ Fácil de trabajar (menos defectos de fabricación)
• ✅ Suficiente para la mayoría de aplicaciones

❌ Limitaciones:

• ⚠️ Resistencia mecánica limitada (no apto para grandes dimensiones sin refuerzos)
• ⚠️ Menor resistencia a la corrosión que 6060

🎯 Uso Recomendado:

• ✅ Ventanas y puertas estándar
• ✅ Perfiles decorativos
• ✅ Cuando se prioriza acabado superficial (anodizado)
• ✅ Carpintería residencial estándar

🔹 B) Aleación 6060 (Mayor Resistencia)

📋 Composición:

• 🧪 Aluminio: 98-99%
• 🧪 Magnesio: 0.35-0.6%
• 🧪 Silicio: 0.3-0.6%
• 🧪 Hierro: <0.3%

⚙️ Propiedades:

• 💪 Resistencia mecánica: Media-alta (190-240 MPa según tratamiento)
• 🛡️ Resistencia a corrosión: Superior a 6063
• 🔧 Trabajabilidad: Buena (ligeramente más difícil que 6063)
• 💰 Coste: Medio

✅ Ventajas:

• ✅ Mayor resistencia mecánica (+15-20% vs 6063)
• ✅ Mejor resistencia a corrosión (ideal ambiente marino)
• ✅ Permite perfiles más delgados con misma resistencia
• ✅ Mejor comportamiento térmico (menos dilatación)

❌ Limitaciones:

• ⚠️ Acabado superficial ligeramente inferior a 6063
• ⚠️ Precio +5-10% superior

🎯 Uso Recomendado:

• ✅ Perfiles minimalistas (sección reducida)
• ✅ Grandes dimensiones (correderas elevables, plegables)
• ✅ Ambiente marino (primera línea de mar)
• ✅ Carpintería de alta gama

🔹 C) Aleación 6082 (Máxima Resistencia)

📋 Composición:

• 🧪 Aluminio: 95-98%
• 🧪 Magnesio: 0.6-1.2%
• 🧪 Silicio: 0.7-1.3%
• 🧪 Manganeso: 0.4-1%

⚙️ Propiedades:

• 💪 Resistencia mecánica: Alta (260-330 MPa según tratamiento)
• 🛡️ Resistencia a corrosión: Excelente
• 🔧 Trabajabilidad: Media (más difícil de extruir)
• 💰 Coste: Alto (+20-30% vs 6063)

✅ Ventajas:

• ✅ Máxima resistencia mecánica (+50-60% vs 6063)
• ✅ Permite estructuras muy ligeras y resistentes
• ✅ Excelente resistencia a corrosión
• ✅ Ideal para aplicaciones estructurales

❌ Limitaciones:

• ⚠️ Precio significativamente superior
• ⚠️ Acabado superficial inferior (no ideal para anodizado decorativo)
• ⚠️ Más difícil de trabajar (mayor riesgo de defectos)

🎯 Uso Recomendado:

• ✅ Fachadas estructurales (muros cortina)
• ✅ Grandes luces sin refuerzos (>4m)
• ✅ Aplicaciones con cargas elevadas
• ✅ Proyectos de ingeniería especiales

📊 Comparativa de Aleaciones

🔍 Por Qué Son Necesarios

El aluminio, aunque resistente a la corrosión, forma una capa de óxido natural muy fina (2-3 nanómetros) que no es suficiente para protección a largo plazo. Los tratamientos superficiales crean una capa protectora gruesa (10-100 micras) que protege contra corrosión, rayos UV, y desgaste mecánico, además de aportar color y acabado estético.

🔹 A) Anodizado (Oxidación Electrolítica)

🔬 Qué Es:

Proceso electroquímico que engrosa artificialmente la capa de óxido natural del aluminio, creando una capa protectora integrada en el metal (no es un recubrimiento aplicado encima, sino parte del propio aluminio transformado).

⚙️ Proceso:

1. 🧼 Limpieza y desengrasado: Eliminación de impurezas
2. ⚡ Anodizado: Inmersión en baño electrolítico (ácido sulfúrico + corriente eléctrica)
3. 🎨 Coloración (opcional): Inmersión en sales metálicas o colorantes orgánicos
4. 🔒 Sellado: Cierre de poros (agua caliente o vapor)

📏 Espesores Típicos:

• 📊 Anodizado decorativo: 10-15 micras (interior, bajo desgaste)
• 📊 Anodizado arquitectónico: 15-25 micras (exterior, uso estándar)
• 📊 Anodizado marino: 25-30 micras (ambiente agresivo)

🎨 Colores Disponibles:

• ⚪ Natural (plata): El más común, aspecto metálico
• 🟤 Bronce: Cálido, elegante
• ⚫ Negro: Moderno, sofisticado
• 🟡 Oro: Clásico, lujoso
• 🔴 Rojo, azul, verde: Decorativos (menos comunes en carpintería)

✅ Ventajas del Anodizado:

• 🛡️ Durabilidad extrema: 30-50 años sin mantenimiento
• 🌊 Resistencia a corrosión: Excelente (ideal ambiente marino)
• ☀️ Resistencia UV: No se decolora (color integrado en el metal)
• 🔥 Resistencia térmica: Soporta altas temperaturas sin degradarse
• 🧹 Mantenimiento: Mínimo (agua y jabón neutro)
• ♻️ Ecológico: No contamina, 100% reciclable
• 🔨 Resistencia al rayado: Superficie muy dura

❌ Inconvenientes del Anodizado:

• 🎨 Colores limitados: Paleta reducida (metálicos principalmente)
• 🌈 Variaciones de tono: Lotes diferentes pueden tener ligeras diferencias
• 💰 Precio: +15-30% sobre lacado
• 🔧 Reparaciones: Imposible retocar (hay que re-anodizar completo)
• ⚠️ Manchas: Sensible a productos alcalinos (cemento, cal)

💰 Precio Orientativo:

• 📊 Anodizado natural 20 micras: +15-20% sobre lacado blanco
• 📊 Anodizado color 20 micras: +25-35% sobre lacado blanco

🎯 Recomendado Para:

• ✅ Primera línea de mar (máxima resistencia corrosión)
• ✅ Orientación sur intensa (no se decolora)
• ✅ Cuando se busca durabilidad máxima (30-50 años)
• ✅ Estética metálica/industrial
• ✅ Bajo mantenimiento

🔹 B) Lacado (Pintura en Polvo)

🔬 Qué Es:

Aplicación de pintura en polvo (resinas de poliéster o poliuretano) mediante carga electrostática, seguida de horneado a 180-200°C que funde y polimeriza la pintura, creando una capa protectora y decorativa.

⚙️ Proceso:

1. 🧼 Limpieza y desengrasado: Eliminación de impurezas
2. 🔬 Pretratamiento: Cromatado o fosfatado (mejora adherencia)
3. 🎨 Aplicación de pintura: Pistola electrostática (polvo se adhiere por carga)
4. 🔥 Horneado: 180-200°C durante 15-20 minutos (polimerización)

📏 Espesores Típicos:

• 📊 Lacado interior: 40-60 micras
• 📊 Lacado exterior estándar: 60-80 micras
• 📊 Lacado alta durabilidad: 80-100 micras
• 📊 Lacado marino: 100-120 micras

🎨 Acabados Disponibles:

• ✨ Brillo: Reflectante, aspecto tradicional
• 🌫️ Mate: Sin brillo, aspecto contemporáneo (tendencia actual)
• 🌟 Satinado: Brillo medio, equilibrado
• 🪨 Texturizado: Rugoso, oculta imperfecciones
• 🌳 Imitación madera: Veteado realista (sublimado)

🌈 Colores:

• 🎨 Carta RAL: +200 colores estándar
• 🎨 Colores especiales: Infinitas posibilidades (bajo pedido)
• 🎨 Metalizados: Con partículas metálicas
• 🎨 Perlados: Efecto nacarado

✅ Ventajas del Lacado:

• 🎨 Colores ilimitados: Cualquier color RAL + especiales
• ✨ Acabados variados: Mate, brillo, texturizado, imitación madera
• 💰 Precio: Más económico que anodizado
• 🔧 Reparaciones: Posible retocar (aunque visible)
• 🎯 Uniformidad: Color uniforme sin variaciones

❌ Inconvenientes del Lacado:

• ⏱️ Durabilidad: 15-25 años (vs 30-50 anodizado)
• ☀️ Decoloración: Colores oscuros pierden intensidad (5-10 años)
• 🔨 Resistencia al rayado: Inferior a anodizado
• 🌊 Ambiente marino: Requiere lacado especial (>80 micras)
• 🧹 Mantenimiento: Mayor que anodizado (limpieza más frecuente)

⚠️ Calidad del Lacado – Cómo Identificarla:

• 📏 Espesor: Mínimo 60 micras exterior (pedir certificado)
• 🏆 Certificación Qualicoat: Estándar europeo de calidad
• 🌊 Clase de corrosión: C4 o C5 para ambiente marino
• 🔬 Pretratamiento: Cromatado o fosfatado (no solo desengrasado)

💰 Precio Orientativo:

• 📊 Lacado blanco 60 micras: Base (100%)
• 📊 Lacado color RAL 60 micras: +5-10%
• 📊 Lacado mate 80 micras: +10-15%
• 📊 Lacado bicolor: +20-30%
• 📊 Lacado imitación madera (sublimado): +30-45%

🎯 Recomendado Para:

• ✅ Cuando se busca color específico (negro, gris, colores)
• ✅ Acabado mate (tendencia actual)
• ✅ Imitación madera
• ✅ Presupuesto medio (más económico que anodizado)
• ✅ Interior de Mallorca (menos agresivo que costa)

🔹 C) Sublimado (Imitación Madera)

🔬 Qué Es:

Técnica que transfiere un diseño (generalmente veteado de madera) al lacado mediante calor y presión. El resultado es un acabado que imita madera con realismo sorprendente, pero con las ventajas del aluminio.

⚙️ Proceso:

1. 🎨 Lacado base: Aplicación de lacado color base (marrón, beige)
2. 📄 Aplicación de film: Film con diseño de madera se coloca sobre perfil
3. 🔥 Sublimación: Calor (180-200°C) transfiere diseño al lacado
4. 🔒 Sellado: Capa protectora transparente

🌳 Diseños Disponibles:

• 🪵 Roble: El más demandado, natural y versátil
• 🌰 Nogal: Oscuro, elegante
• 🌲 Pino: Claro, mediterráneo
• 🟤 Caoba: Rojizo, clásico
• ⚫ Wengué: Muy oscuro, moderno

✅ Ventajas del Sublimado:

• 🌳 Aspecto madera: Realismo sorprendente
• 🛡️ Sin mantenimiento: No requiere barnizado (vs madera real)
• 💧 Resistencia: No se pudre, no se hincha con humedad
• 💰 Precio: Más económico que madera de calidad
• 🏡 Integración: Ideal para fachadas tradicionales

❌ Inconvenientes del Sublimado:

• ⏱️ Durabilidad: 15-20 años (inferior a anodizado)
• ☀️ Decoloración: Pierde intensidad con sol intenso
• 🌊 Ambiente marino: No recomendado en primera línea
• 💰 Precio: +30-45% sobre lacado estándar
• 🔍 Realismo: De cerca se nota que no es madera real

💰 Precio Orientativo:

• 📊 Sublimado imitación madera: +30-45% sobre lacado blanco
• 📊 Bicolor (madera exterior + blanco interior): +30-45%

🎯 Recomendado Para:

• ✅ Fachadas tradicionales (piedra, rústico)
• ✅ Normativas urbanísticas (aspecto madera obligatorio)
• ✅ Interior de Mallorca (pueblos, zonas rurales)
• ✅ Cuando se busca calidez de madera sin mantenimiento

📊 Comparativa de Tratamientos Superficiales

🔍 Por Qué Importa el Grosor

El grosor del perfil (espesor de la pared de aluminio) determina la resistencia mecánica, la durabilidad, y la capacidad de soportar cargas. Un perfil demasiado fino se deformará con el tiempo, especialmente con colores oscuros (dilatación térmica) o grandes dimensiones.

📏 Grosores Estándar:

• 📊 1.2-1.4mm: Carpintería económica (NO recomendado)
• 📊 1.5mm: Estándar mínimo aceptable (ventanas pequeñas)
• 📊 1.8-2.0mm: Calidad estándar (recomendado)
• 📊 2.5-3.0mm: Alta calidad (grandes dimensiones, colores oscuros)

⚠️ Problemas de Perfiles Finos (<1.5mm):

• 🔧 Deformación: Se comban con el tiempo (especialmente colores oscuros)
• 💨 Pérdida de estanqueidad: Deformación crea huecos (corrientes de aire)
• 🔩 Herrajes: Tornillos no sujetan bien (se aflojan)
• ⏱️ Durabilidad: Vida útil reducida (10-15 años vs 30-40 años)

✅ Ventajas de Perfiles Gruesos (≥1.8mm):

• 💪 Resistencia: Soportan cargas sin deformarse
• 🌡️ Estabilidad térmica: Menos dilatación (colores oscuros)
• 🔩 Herrajes: Mejor sujeción (tornillos más profundos)
• ⏱️ Durabilidad: 30-50 años sin problemas

🎯 Recomendaciones por Aplicación:

• ✅ Ventanas pequeñas (<1.5m): 1.5mm mínimo
• ✅ Ventanas estándar (1.5-2.5m): 1.8-2.0mm
• ✅ Grandes dimensiones (>2.5m): 2.5-3.0mm
• ✅ Colores oscuros: +0.3-0.5mm sobre estándar
• ✅ Ambiente marino: 2.0mm mínimo

⚠️ Cómo Verificar el Grosor:

• 📋 Pedir ficha técnica: Debe especificar grosor
• 🔍 Inspección visual: Corte del perfil (en muestra)
• 📏 Medición: Con calibre (si es posible)
• ⚠️ Desconfiar: Si no especifican grosor = probablemente <1.5mm

💰 Diferencia de Precio:

• 📊 1.5mm vs 2.0mm: +8-12% precio final
• 📊 2.0mm vs 2.5mm: +10-15% precio final

💡 Consejo: No escatimes en grosor. La diferencia de precio es pequeña (+10-15%), pero la diferencia en durabilidad es enorme (15 años vs 40 años).

🔍 Qué Es la RPT

El aluminio es un excelente conductor térmico (transmite calor/frío fácilmente). En una ventana sin RPT, el perfil actúa como un «puente» que transmite temperatura exterior al interior, generando pérdidas energéticas del 30-40% y condensaciones.

La Rotura de Puente Térmico (RPT) consiste en separar el perfil exterior del interior mediante una pieza aislante (poliamida reforzada con fibra de vidrio), bloqueando la transmisión de temperatura.

🔧 Componentes:

• 🔵 Perfil exterior: Aluminio expuesto al exterior
• 🟡 Varilla de RPT: Poliamida (16-48mm ancho)
• 🔴 Perfil interior: Aluminio expuesto al interior

📏 Anchos de RPT:

• 📊 16-20mm: RPT básica (mejora moderada)
• 📊 24-28mm: RPT estándar (recomendado)
• 📊 34-48mm: RPT alta eficiencia (Passivhaus)

✅ Ventajas de la RPT:

• 💰 Ahorro energético: -30-40% consumo climatización
• 🌡️ Confort térmico: Temperatura interior estable
• 💧 Sin condensaciones: Perfil interior no se enfría (no condensa humedad)
• 🔇 Aislamiento acústico: +2-3 dB (efecto secundario)
• ♻️ Sostenibilidad: Menor huella de carbono
• 📊 Certificación energética: Mejora calificación (A/B)

❌ Carpintería SIN RPT:

• 🌡️ Pérdidas energéticas: 30-40% calor/frío se escapa
• 💧 Condensaciones: Gotas de agua en perfil (moho, deterioro)
• ❄️ Efecto «pared fría»: Incomodidad cerca de ventana
• 💰 Coste energético: +30-40% factura climatización
• ⚠️ Obsoleta: No cumple normativas actuales (CTE)

💰 Diferencia de Precio:

• 📊 Con RPT vs Sin RPT: +25-35% precio final
• 📊 RPT 24mm vs RPT 34mm: +10-15%

🎯 Recomendación:

⚠️ SIEMPRE con RPT. Carpintería sin RPT es obsoleta y no cumple normativas. Mínimo RPT 24mm (estándar). RPT 34-48mm solo si buscas máxima eficiencia (Passivhaus) o clima muy frío.

🏝️ En Mallorca:

RPT es IMPRESCINDIBLE incluso en clima mediterráneo. Aunque inviernos son suaves, el aire acondicionado en verano representa el 40-50% del consumo energético. RPT reduce este consumo significativamente.

🌍 Clasificación de Ambientes (Norma ISO 12944)

📊 Categorías de Corrosividad:

• 🟢 C1 – Muy baja: Interior seco (oficinas, viviendas con calefacción)
• 🟡 C2 – Baja: Interior con condensación ocasional, exterior rural
• 🟠 C3 – Media: Exterior urbano/industrial, interior con humedad
• 🔴 C4 – Alta: Exterior industrial/costero (>1km mar)
• 🟣 C5 – Muy alta: Primera línea de mar (<1km), ambiente industrial agresivo

🏝️ Durabilidad en Mallorca por Zona

🌊 A) Primera Línea de Mar (<500m)

Ambiente: C5 (Muy Alta Corrosividad)

Factores: Salinidad, humedad, viento con sal, sol intenso

✅ Especificaciones Recomendadas:

• 🔧 Aleación: 6060-T66 o superior
• 🎨 Tratamiento: Anodizado 25-30 micras O Lacado 100-120 micras clase C5
• 📏 Grosor: ≥2.0mm
• 🌡️ RPT: Sí, 24-28mm mínimo
• 🪟 Vidrio: Control solar (orientación sur/oeste)

⏱️ Durabilidad Esperada:

• ✅ Con especificaciones correctas: 30-40 años
• ❌ Con carpintería económica: 8-12 años (corrosión, decoloración)

💰 Inversión Recomendada: Alta (no escatimar en calidad)

🏖️ B) Zona Costera (500m – 3km mar)

Ambiente: C4 (Alta Corrosividad)

Factores: Salinidad moderada, humedad, sol intenso

✅ Especificaciones Recomendadas:

• 🔧 Aleación: 6063-T5 o 6060-T66
• 🎨 Tratamiento: Anodizado 20-25 micras O Lacado 80-100 micras
• 📏 Grosor: ≥1.8mm
• 🌡️ RPT: Sí, 24mm mínimo

⏱️ Durabilidad Esperada:

• ✅ Con especificaciones correctas: 30-40 años
• ❌ Con carpintería económica: 10-15 años

🏘️ C) Interior de Mallorca (>3km mar)

Ambiente: C3 (Media Corrosividad)

Factores: Sol intenso, temperatura alta, baja humedad

✅ Especificaciones Recomendadas:

• 🔧 Aleación: 6063-T5
• 🎨 Tratamiento: Lacado 60-80 micras O Anodizado 15-20 micras
• 📏 Grosor: ≥1.5mm (1.8mm recomendado)
• 🌡️ RPT: Sí, 24mm
• 🪟 Vidrio: Control solar (orientación sur/oeste)

⏱️ Durabilidad Esperada:

• ✅ Con especificaciones correctas: 30-50 años
• ❌ Con carpintería económica: 15-20 años

🏔️ D) Tramuntana (Montaña)

Ambiente: C2-C3 (Baja-Media Corrosividad)

Factores: Humedad alta, temperatura baja (invierno), viento

✅ Especificaciones Recomendadas:

• 🔧 Aleación: 6063-T5
• 🎨 Tratamiento: Lacado 60-80 micras O Anodizado 15-20 micras
• 📏 Grosor: ≥1.8mm
• 🌡️ RPT: Sí, 28-34mm (aislamiento térmico prioritario)
• 🪟 Vidrio: Doble acristalamiento bajo emisivo (retener calor invierno)

⏱️ Durabilidad Esperada: 30-50 años

📊 Tabla Resumen: Especificaciones por Zona en Mallorca

❓ Preguntas Clave para Tu Carpintero

1️⃣ Aleación:

• ❓ «¿Qué aleación utilizan? ¿6063 o 6060?»
• ✅ Respuesta correcta: 6063-T5 (estándar) o 6060-T66 (alta gama/marino)
• 🚫 Señal de alarma: No saben o no especifican

2️⃣ Grosor:

• ❓ «¿Qué grosor tienen los perfiles?»
• ✅ Respuesta correcta: ≥1.8mm (2.0mm ideal)
• 🚫 Señal de alarma: <1.5mm o no especifican

3️⃣ Tratamiento Superficial:

• ❓ «¿Anodizado o lacado? ¿Qué espesor?»
• ✅ Respuesta correcta: Anodizado ≥20µ O Lacado ≥60µ (80µ costa)
• 🚫 Señal de alarma: Lacado <60µ o no especifican espesor

4️⃣ Rotura de Puente Térmico:

• ❓ «¿Lleva RPT? ¿Qué ancho?»
• ✅ Respuesta correcta: Sí, ≥24mm
• 🚫 Señal de alarma: Sin RPT (obsoleto, no cumple normativa)

5️⃣ Certificaciones:

• ❓ «¿Tienen certificación Qualicoat (lacado) o Qualanod (anodizado)?»
• ✅ Respuesta correcta: Sí (garantía de calidad)
• ⚠️ Aceptable: No, pero cumplen especificaciones técnicas

6️⃣ Garantía:

• ❓ «¿Qué garantía ofrecen?»
• ✅ Respuesta correcta: 10 años mínimo (calidad) | 5 años (estándar)
• 🚫 Señal de alarma: <2 años (baja calidad)